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DMC-48型脈沖布袋除塵器是消化吸收國外同類產品先進技術經改進后設計而成的小型袋除塵器，是單機布袋除塵器的一種。袋式除塵器的過濾機理決定其除塵效率高的特點,是世界公認的高效過濾式除塵器。
該除塵器采用（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。且結構合理、占地面積小、重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
▍組成：
DMC-48型脈沖布袋除塵器有六種規格，每種規格分標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。
除塵器整體結構由箱體、48條布袋骨架、引風系統、排風系統、噴吹系統、電控系統、卸灰系統等組成。箱體采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，以確保除塵器嚴格密封不溢出粉塵。
▍運行：
DMC-48型脈沖布袋除塵器清灰控制主要有定壓控制和定時控制兩種形式。
1、定壓工作方式：利用除塵器進風管與出風管的壓力差△P 由差壓變送器發出清灰控制信號，這種控制方式是根據濾袋實際積灰程度間斷進行的，具有清灰能耗低，脈沖閥動作次數少等特點。（工況條件如經常發生變化，則更為適用）
2、定時工作方式：按照預先設定的時間進行清灰，清灰時間的確定應對生產現場進行詳細觀察后而定。通常情況下采用定時工作方式。（適用于控礦條件較為穩定的場合）
此兩種控制形式既可單獨控制清灰，亦可混合控制清灰。▍清灰：
濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動停風閥關閉→脈沖閥打開→壓力達到設定值時→清灰控制器發出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來落入灰斗→打開停風閥→使該室恢復過濾→適當的時間間隔后→再次進行清灰
DMC-48型脈沖布袋除塵器系統中采用低風速脈沖清灰，加強了除塵器清灰效果。脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，除塵器裝有多個脈沖閥，依次輪流對除塵器濾袋進行噴吹，清灰完畢，進入下一周期。此操作可通過PLC數字控制系統來實現。
▍進氣方式與氣流分布：
組織氣流自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降。設置導流板導流通道，疏導氣流，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配。進風總管設手動蝶閥進行風量分配。
▍維護與檢修：
1、需設置專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能構造，發現為題及時處理，確保除塵系統正常運轉。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏。檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已有破損，需更換。
4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有主氣管的也要定時排水。
6、控制閥要由專業人員點檢，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
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