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?四川某鋰業的制酸一車間回轉窯尾、窯頭、氧化鋅儲罐頂部排氣口以及卸料裝車區域需進行收塵處理,急需對粉塵和尾氣進行處理。,該企業的粉塵顆粒物主要為超細氧化鋅顆粒,回轉爐爐窯尾≥100℃, 儲罐排氣溫度 80℃,考慮裝車粉塵收集不經常使用, 系統設計溫度按100℃, 確保設備安全溫度。經現場勘查測繪及與業主交流根據實際裝車條件,確定前端收塵方式,我司為其設計定制了一套窯爐尾氣除塵的系統,本項目共35000風量。
目前對于顆粒物粒徑較小的情況下除塵的常用方法有濕法及干法,而本項目因業主廠內未設有污水處理場,故濕法不適用。
干法除塵目前常用的有:靜電除塵及過濾除塵,電除塵雖然運行效果好,去除率高,但投資費用很高,多用于火力發電及冶煉行業;過濾除塵有袋式除塵器及濾筒除塵器,根據本項目粉塵特性,氧化鋅粉塵易堵塞粘連在濾筒上,本次設計選用脈沖布袋除塵器。
工作原理
含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗,經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面,氣體則穿過濾袋,經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少,使除塵器的阻力不斷增加,等到阻力達到設定植(差壓控制)或是過濾的時間達到設定值(時間控制),通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間(0.1s左右),高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管,并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高,濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀,并在變形量達到最大值時產生一個很大的反向加速度,吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下,脫離濾袋表面,落入灰斗,除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次,一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作,直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。
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