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?四川某鋰業(yè)的制酸一車間回轉(zhuǎn)窯尾、窯頭、氧化鋅儲(chǔ)罐頂部排氣口以及卸料裝車區(qū)域需進(jìn)行收塵處理，急需對(duì)粉塵和尾氣進(jìn)行處理。，該企業(yè)的粉塵顆粒物主要為超細(xì)氧化鋅顆粒，回轉(zhuǎn)爐爐窯尾≥100℃， 儲(chǔ)罐排氣溫度 80℃，考慮裝車粉塵收集不經(jīng)常使用， 系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度按100℃， 確保設(shè)備安全溫度。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查測(cè)繪及與業(yè)主交流根據(jù)實(shí)際裝車條件，確定前端收塵方式，我司為其設(shè)計(jì)定制了一套窯爐尾氣除塵的系統(tǒng)，本項(xiàng)目共35000風(fēng)量。

   工藝的選擇

目前對(duì)于顆粒物粒徑較小的情況下除塵的常用方法有濕法及干法，而本項(xiàng)目因業(yè)主廠內(nèi)未設(shè)有污水處理場(chǎng)，故濕法不適用。

干法除塵目前常用的有：靜電除塵及過(guò)濾除塵，電除塵雖然運(yùn)行效果好，去除率高，但投資費(fèi)用很高，多用于火力發(fā)電及冶煉行業(yè)；過(guò)濾除塵有袋式除塵器及濾筒除塵器，根據(jù)本項(xiàng)目粉塵特性，氧化鋅粉塵易堵塞粘連在濾筒上，本次設(shè)計(jì)選用脈沖布袋除塵器。

   工作原理

含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過(guò)濾袋，經(jīng)過(guò)凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植(差壓控制)或是過(guò)濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值(時(shí)間控制)，通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時(shí)間(0.1s左右)，高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速?gòu)膰姶悼讎姵觥８咚贇饬鲊娙霝V袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過(guò)程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。