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     鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料并使用非水電解質溶液的電池，隨著科學技術的發(fā)展現在鋰電池已經成為主流。在鋰電池的生產過程中將會產生成分十分復雜的廢氣，

而這些氣體對操作人員及環(huán)境都有很大的危害，所以鋰電池廢氣處理對工廠車間和員工很重要。

   鋰電池廢氣的主要成分

   鋰電池在生產過程中的制漿、攪拌、注液、抽真空、頂封、側封這些工藝則會或多或少地產生一定量的有機廢氣。主要成分為六氟磷酸鋰、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯（EC）、丁酮等揮發(fā)性有機氣體以及氟化物組成。

   鋰離子電池廢氣污染物來源

   ① 鋰電池生產粉塵

   正負極活性材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等粉料在稱重、烘干、投加等轉移過程均為人工操作，會有少量粉塵產生。

   ② NMP廢氣

   正極片制備工序設置有涂布機，涂布機自身帶有烘箱，利用電熱循環(huán)熱風烘干正極片，烘干過程中，需使NMP溶劑完全揮發(fā)出來，此過程有NMP溶劑廢氣產生。

   ② 電解液有機廢氣

   電解液有機廢氣主要為抽氣封口工序排放的極少量的有機溶劑，鋰電池電解液成分主要為碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）及碳酸乙烯酯（EC）等。揮發(fā)的電解液有機廢氣以VOCs計。

   鋰電池廢氣處理工藝

   依據國家環(huán)保對鋰電池行業(yè)廢氣排放標準執(zhí)行《電池工業(yè)污染物排放標準》(GB30484-2013）中的相關規(guī)定，其中NMHC排放濃度≤50mg/m3，顆粒物排放濃度≤30 mg/m3。針對鋰電池廢氣的特點，鋰電池廢氣處理工藝采用組合型式的處理工藝有以下幾種：

   鋰離子電池制造生產過程產生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢氣污染物，對于粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，NMP廢氣處理采用冷凝法，而VOCs有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，接下來，天浩洋環(huán)保小編詳細介紹鋰離子電池廢氣處理方法。

仁信源環(huán)保為生產鋰電池企業(yè)的廢氣處理案例

   布袋除塵法

   將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經過上部凈氣室、排風道、風機排出，通過煙囪高空達標排放。

   冷凝法

   冷凝法是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝法較適用于高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機廢氣的凈化效果不理想。

   有機廢氣處理法

   鋰電池廢氣經風機引力下由集風罩收集，經管道再進入酸霧噴淋凈化塔，酸堿霧氣體在經沖擊水浴后，自下而上穿過填料層循環(huán)吸收；液體通過噴淋分布均勻地噴在填料層中，沿填料層表面向下流動進放循環(huán)水箱，由于上升廢氣氣體和下降吸收液在填料中不斷接觸，酸堿氣體便被水捕集，酸霧徑離心或過濾脫離，因重力經塔壁流入循環(huán)池，經凈化后氣體完全能排放，廢水在循環(huán)池中經加藥處理后循環(huán)使用，沉渣定期清理。

   干式過濾預處理

   干式過濾器在濕法處理的時候可以噴淋塔沒有過濾的小顆粒粉塵 以及一些水霧，一般用于鋰電廢氣處理的組合搭配使用。

   活性炭吸脫附

   活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

   活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，活性炭吸附法有些客戶會認為成本太高，鋰電行業(yè)的廢氣處理我司的技術設計人員會根據現場情況設計一套整體方案，降低活性炭設備的使用率，這樣下來活性炭更換頻率大大降低，成本自然可控。

   燃燒法

   燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

   排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

   熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

   通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

   UV光解凈化法

   UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

   UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

   目前我公司在處理鋰電廢氣上有雅化集團、云圖控股 科隆化學等企業(yè)有合作案例，我司設計團隊會根據客戶現場情況非標定制一套整體除塵除廢氣系統(tǒng)，仁信源環(huán)保為環(huán)保達標而生，與我們合作的每一位客戶都會持續(xù)深度合作，歡迎免費咨詢來廠考察！